液化气储罐的检修方法

液化气储罐是储存液化石油气的专业产品，属特种设备，三类压力容器，Q345R材料，经过探伤，水压气压试验，技术监督局现场检验，出具压力容器检验证书，外部除锈喷漆等工艺制造完成。液化气储罐对受压元件材质、外观尺寸和焊缝质量、运行质量、安装质量、内部装置及安全附件有着严格质量鉴定。对其焊接接头、焊缝、罐体封头、各受压元件相互的几何位置等严格地通过X光无损检测和磁粉探伤检查。对产品的密封性、耐压性、及凡是能够影响到产品安全运行的各项技术指标的检测试验。

为了保证液化气储罐在生产 中稳定运行和储存液化气的安全性， 对储罐的定期检修是必不可 少的。 液化气罐检修的相关知识， 包括氮气置换的方法以及步骤， 还有检修置换时的一些注意事项，具体内容介绍如下： 一、开罐检验前期准备工作 开罐检验对任何一个 LPG 气站来讲都是一项重大操作。我公司的开罐检验采取分批次，陆续检验的方法，整个气站正常的 生产运行并不停止的特点，前期各项准备工作显得格外重要。 

1、建立开罐检验组织机构。根据国家有关规定和技术监督部门的要求，成立相关的组织机构，对开罐检验期间的安全、检验、检修负全面责任。 2.制定周密详实的开罐检验方案，制定合理的开罐检验实施方案和安全应急方案。由于在开罐检修期间，液 化气站仍处于正常运行状态，根据液化石油气系统设备、管路的 基本状况，开罐检验主管部门、运行部门与施工单位负责人共同讨论制定检验检修工作的主要内容。 3.将开罐检验方案送市锅炉压力容器检验所审批同时报请检验，与之签订开罐检验协议和开罐检验安全协议。 4.确定开罐检验所需要的设备、仪器、配件及材料，制订 预算，并进行采购工作。

二、试压操作步骤 1、为了便于指挥、控制，不致操作失误，在试压前首先关闭全部阀门，并加装板，使整个系统成为密闭状态。 2、启动空压机，打开加气管的控制阀门，向球罐充空气， 使压力先缓慢升压至规定试验压力的 10％，保压 5-10 分钟并对 所有焊缝和连接部位进行初次检查； 如无泄漏可继续升压到试验 压力的 50％；如无异常现象，其后按规定试验压力的 10％逐级 升压， 直至试验压力 0.92MPa 时停止加压稳压半小时， 在试压前应将储罐的安全阀送国家压力容器检验部门将其开启压力调至 0.92MPa（试压后将其压力调至设计压力，但不得超过设计压力 的 1.05 倍），以确保储罐试压安全；最后将压力降至设计压力， 保压足够时间进行检查，检查期间压力应保持稳定，观察球罐及基础均无异常情况，经检漏液检查无漏气、无可见 变形即为合格。 3、试压合格后进行置换。

三、置换作业的方法及步骤  1.N2置换，2.空气置换。3.入罐检修。4.检修后的N2置换。5.检修后的液化气置换。

四、开罐检验总体安全要求 1.对参与施工人员进行安全教育。组织所有参加本项工作的人 员认真学习开罐检验方案和相关安全消防知识。 2.检验现场要统一指挥，由专人负责安全监护工作，实行人员准入制度。 3.开罐检验施工时，施工人员必须开具动火作业单，各项施 工、操作必须有安全人员现场监护。非作业人员一律不得进入作 业现场。 4.每次进罐作业前，应先检查罐内可燃气体浓度和含氧量， 确认合格后方可进罐施工。 5.作业时，严格遵守各项安全管理规定，不得用铁器敲打管 道。 6.按照规程严格执行劳保穿戴制度，工作人员穿防静电工作 服，所有检测设备、用具要防爆。 7.现场工具材料应有序摆放，作业现场消防器械时刻处于 完好状态。

五、有关注意事项 1、置换作业人员应熟悉气体置换工艺流程和规程，应按制定的置换方案进行作业，作业人员应具备安全防火、防爆的基本知识,并有消防灭 火的基本技能。 2、建立置换工作指挥部,委派业务精干人员任指挥,工作人员要明确分工,各负其责,坚守岗位,动作协调,全体工作人员要服从命令、听指挥,遵守各项规章制度,严禁违章操作，所用工具应为铜质或有橡胶衬面的工具,以防产生火花; 作业人员应穿胶底鞋,严禁穿带铁钉的鞋上岗作业;不得配带移动电话或寻呼机，作业人员的衣着应为棉织品,不得穿化纤衣服,防止静电积聚,引起放电火花，避免用铁器敲击储罐、设备和管线,储罐顶部人员不得随意走动。在置换作业时,100m 内设警戒线,杜绝明火,停止一切与置 换无关的电气操作。设消防警示牌。 消防设施要齐全,安排一定数量的消防人员和医务人员在现场待命。3、拆除作业区内所有临时电源,置换作业涉及的电器开关等应为防爆等级，储罐接地电阻不得大于 4Ω;严禁使用明火在储罐内进行含氧量测试，在储罐的各排放口处应加设60目以上的铜网阻火,排放口要远离现场和作业区,并使之通良好，在置换时,要密切注意液化气储罐内的压力变化,当发 生压力急剧变化时,要立即报告,并听从指挥部命令,采取相应的 防护措施。4、每次取样化验应取两个样品,以平均值为准,最终取样化 验至少应两次均为合格,才能确认合格。

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