液化气储罐应力腐蚀破例的危害性

液化气储罐在设计过程中，会综合考虑各种参数情况下加上一种指标——腐蚀裕量，所谓腐蚀裕量：在设备（容器、管道、法兰、阀门及泵等）正常寿命期，因环境介质的腐蚀作用而导致设备失效时的最大允许腐蚀深度。为防止容器元件由于腐蚀，机械磨损，而导致厚度减薄削弱，对于工作介质接触的筒体，封头，接管，人（手）孔及内部构件等，应考虑腐蚀裕量。对有腐蚀或磨损的元件，应根据预期的容器寿命和介质对金属材料的腐蚀速度来确定腐蚀裕量。那么液化气储罐应力腐蚀破裂有哪些危害性？下面我们跟压力容器制造厂家一起来了解下！咨询热线：0722-3301788 网址：www.hbhxyr.com

腐蚀破裂是因介质对材料的腐蚀而造成的结构破裂。金属材料的腐蚀有多种，按腐蚀机理可分为化学腐蚀和电化学腐蚀；按腐蚀介质可分为氧腐蚀、硫腐蚀、酸腐蚀、碱腐蚀等；按腐蚀部位和破坏现象，可分为均匀腐蚀、点腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、腐蚀疲劳等。在锅炉压力容器部件的腐蚀中，应力腐蚀及其造成的破裂是最常见、危害最大的一种。

压力容器中常见的应力腐蚀：

1、潮湿条件下一氧化碳对气瓶的应力腐蚀 工业一氧化碳气体中常含有二氧化碳和水分，在气瓶反复充装、应力交变的条件下，气瓶会产生应力腐蚀裂纹甚至破裂。

2、硫化氢对钢制容器的应力腐蚀 湿的硫化氢，加上应力特别是焊接残余应力，可对钢制容器产生强烈的应力腐蚀，且在20℃左右的温度下最为严重。

3、氯离子对奥氏体不锈钢容器的应力腐蚀 无论是高浓度的氯离子，还是高温高压水中微量的氯离子，均可对奥氏体不锈钢造成应力腐蚀。应力腐蚀裂纹常产生在焊缝附近，最终造成容器破裂。

4、苛性碱对锅炉锅筒或容器的应力腐蚀（碱脆或苛性脆化） 这种应力腐蚀一般需要三个条件：较高的温度、较高的苛性碱浓度及较高（达到钢材屈服点）的拉伸应力。在锅炉锅筒的胀口、铆缝等部位，有可能满足上述三个条件，常由这些部位开始形成应力腐蚀开裂。含碱容器的接管、法兰部位及其他应力集中部位，也有碱脆开裂的例证。

5、液氨对碳钢及低合金钢容器的应力腐蚀 液氨储罐在充装、卸放及检修时，难免进入空气。接触了空气的液氨，在氧及二氧化碳的参与下，在应力特别是焊接残余应力的作用下，对钢材有强烈的腐蚀作用，使之产生应力腐蚀裂纹，并多产生于焊缝部位。钢材强度越高，产生应力腐蚀裂纹的倾向越大。最终导致容器破裂。液化气储罐厂家网址：www.hbhxyr.com

液化气储罐在制造过程中罐体材质的使用、阀门配件的选用、热处理及探伤等环节都决定了储罐设备的质量和使用寿命，因此，了解优质储罐的工艺制程，选用实力大、质保体系完善的大厂家生产的储罐显得尤为重要。更多的液化气类储罐技术了解请致电液化气储罐生产厂家，联系电话：0722-3301788