液化气半挂车设计阶段产品风险评估及控制

1. 明确操作工况、设备使用参数，用户设计条件确认；

2. 按适用的设计规范（标准）进行各种工况下的强度校核、开孔补强计算等；

3. 按适用的设计规范（标准）对设备所有材料提出各项要求，如材料性能、材料质量要求等；

4. 选择与介质相容的材料，并根据标准规定对材料力学、化学性能提出要求，且ReL/Rm≤0.85;

5. 采用合理的设计结构，如设计中尽量减少结构突变，不连续处应采取措施保持圆滑过渡，减少局部应力集中等；

6. 对焊接接头提出包括无损检测在内的相应检测要求；

7. 按标准规范提出焊后热处理要求；

8. 装设安全泄放装置，对安全泄放量进行校核；

9. 装设压力表、液位计、温度计等仪表，便于使用中监控超压、超载、超温；

10. 采用耐压试验进行强度验证。

TSGR0005

GB/T19905第5、8章

JB4732第6、7、9、10章

1. 依据用户设计条件及规范标准要求，选择合适的材料，按标准规定对钢材最低冲击试验温度、冲击功指标等提出相应要求；

2. 依据用户设计条件及规范标准要求，符合低温低应力工况时，按相应标准规范进行设计、制造；

3. 采用合理的设计结构，如设计中尽量减少结构突变，不连续处应采取措施保持圆滑过渡等；

4. 耐压试验时应控制试验温度。
   

1. 根据罐体材料和介质的相容性按规范选取必要的腐蚀裕量；

2. 罐体外表面按规范要求，采用能阻隔大气腐蚀的油漆或涂料防腐。

1. 根据用户设计条件，对充装介质提出要求；

2. 需要时，选材时考虑介质相容性、抗HIC性能等，控制S、P、Mn等元素含量；

3. 必要时，应进行焊后消除应力热处理并控制焊接接头硬度。

1. 选用合适的法兰材料、等级、密封面型式，选用合适的管件、阀件等；

2. 选用合适的螺旋（螺栓）材料及垫片是材料及类型；

3. 对各法兰、法兰盖除进行强度核算外，还应进行刚度校核；

4. 管路中气液相口设置三道阀件，其中靠检罐体部分安装紧急切断阀装置，保证在紧急情况下，能快速切断气（液）流，达到止漏的目的；

5. 罐体所有安全附件、管路安装齐全后进行罐体泄漏试验；

6. 管路、安全附件、仪表尽可能装设在阀门箱等保护装置中，防止误操作。
   

1. 罐车设计、制造过程中，罐体后部的管路、安全附件、仪表距外端面在长度方向垂直投影的距离应不小于150mm。

2. 罐车设计、制造过程中，对罐体顶部的安全附件等设置加强环或保护顶盖、横向或纵向构件等，保护装置至少应高于安全附件顶部20mm，并具有足够的刚度和强度。

3. 罐车设置符合规范的侧面、后部防护装置。
   

1. 筒体、封头制造完成后的最小成形厚度不得小于图纸规定的最小成形厚度；

2. 严格按设计文件及产品标准规定的制造要求进行制造；

3. 做到不强力组装和控制错边量、棱角度；

4. 对接接头、角接接头应按相关规定进行焊接工艺评定，按焊接工艺制定合理的焊接工艺并按此进行施焊，确保焊接接头内外部质量及几何尺寸，焊接工艺应满足低温性能要求。

5. 焊接接头的不得有表面裂纹、未焊途、未熔合、咬边、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣（杂）等缺陷；焊缝与母材应当圆滑过渡；角焊缝的外形应当凹形圆滑过渡；

6. 无损检测宜在焊接完成24h后进行无损检测操作；

7. 罐体耐压试验后需对罐体对接接头进行100%磁粉检测，符合

8. NB/T47013.4-2015，I级合格；

9. 罐体用钢板热切坡口表面进行100%磁粉检测；

10. 制定合理的热处理工艺，严格按照热处理工序操作，并应采取必要的措施，避免由于焊后热处理导致的再热裂纹；

11. 对螺栓。密封应采用专用工具合理紧固；
    

1. 制定合理的耐压试验工序，严格按照耐压试验工序操作；

2. 采取合理的防变形措施。
   

1. 封头需按照GB/T25198进行制造、检验及验收；

2. 封头压制后的最小成形厚度不得小于图样规定的设计厚度；

3. 制定合理封头压制工艺。
   

 GB/T25198

撞伤、失圆

超标、坠落

运输过程中，部件应固定牢固，严禁超载，对超高或超宽运输的应有防护措施。