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  • 液化气半挂车设计阶段产品风险评估及控制


  • 设计阶段产品风险评估及控制
    序号失效模式控制措施标准及条款
    1
    韧性断裂-强度失效
    1. 明确操作工况、设备使用参数,用户设计条件确认;

    2. 按适用的设计规范(标准)进行各种工况下的强度校核、开孔补强计算等;

    3. 按适用的设计规范(标准)对设备所有材料提出各项要求,如材料性能、材料质量要求等;

    4. 选择与介质相容的材料,并根据标准规定对材料力学、化学性能提出要求,且ReL/Rm≤0.85;

    5. 采用合理的设计结构,如设计中尽量减少结构突变,不连续处应采取措施保持圆滑过渡,减少局部应力集中等;

    6. 对焊接接头提出包括无损检测在内的相应检测要求;

    7. 按标准规范提出焊后热处理要求;

    8. 装设安全泄放装置,对安全泄放量进行校核;

    9. 装设压力表、液位计、温度计等仪表,便于使用中监控超压、超载、超温;

    10. 采用耐压试验进行强度验证。

    TSGR0005

    GB/T19905第5、8章

    JB4732第6、7、9、10章

    2弹性或塑性失稳-外压失稳根据用户设计条件要求,按适用的设计规范(标准)进行外压稳定性校核,必要时设置加强圈等结构。JB4732第8章
    3脆性断裂-低温脆断
    1. 依据用户设计条件及规范标准要求,选择合适的材料,按标准规定对钢材最低冲击试验温度、冲击功指标等提出相应要求;

    2. 依据用户设计条件及规范标准要求,符合低温低应力工况时,按相应标准规范进行设计、制造;

    3. 采用合理的设计结构,如设计中尽量减少结构突变,不连续处应采取措施保持圆滑过渡等;

    4. 耐压试验时应控制试验温度。

    JB4732第6章
    4疲劳失效
    根据用户设计条件,本罐车免除疲劳分析GB/T19005第6.5.2.5条
    5腐蚀失效-均匀腐蚀
    1. 根据罐体材料和介质的相容性按规范选取必要的腐蚀裕量;

    2. 罐体外表面按规范要求,采用能阻隔大气腐蚀的油漆或涂料防腐。

    GB/T19905第5章、JB4732第6章
    6局部腐蚀-硫化物应力腐蚀开裂(SSCC)氢脆等
    1. 根据用户设计条件,对充装介质提出要求;

    2. 需要时,选材时考虑介质相容性、抗HIC性能等,控制S、P、Mn等元素含量;

    3. 必要时,应进行焊后消除应力热处理并控制焊接接头硬度。

    JB4732第6章
    7接头泄漏-各凸缘、管路连接接头处泄漏
    1. 选用合适的法兰材料、等级、密封面型式,选用合适的管件、阀件等;

    2. 选用合适的螺旋(螺栓)材料及垫片是材料及类型;

    3. 对各法兰、法兰盖除进行强度核算外,还应进行刚度校核;

    4. 管路中气液相口设置三道阀件,其中靠检罐体部分安装紧急切断阀装置,保证在紧急情况下,能快速切断气(液)流,达到止漏的目的;

    5. 罐体所有安全附件、管路安装齐全后进行罐体泄漏试验;

    6. 管路、安全附件、仪表尽可能装设在阀门箱等保护装置中,防止误操作。

    GB/T19905第8、9章、JB4732第11章
    8追尾、侧翻
    1. 罐车设计、制造过程中,罐体后部的管路、安全附件、仪表距外端面在长度方向垂直投影的距离应不小于150mm。

    2. 罐车设计、制造过程中,对罐体顶部的安全附件等设置加强环或保护顶盖、横向或纵向构件等,保护装置至少应高于安全附件顶部20mm,并具有足够的刚度和强度。

    3. 罐车设置符合规范的侧面、后部防护装置。

    GB/T19905第6章
    序号影响损伤的关键因素预防措施
    标准及条款
    1
    制造1.未按规定制造和组装,焊接接头缺陷超标及几何尺寸不符合要求;
    1. 筒体、封头制造完成后的最小成形厚度不得小于图纸规定的最小成形厚度;

    2. 严格按设计文件及产品标准规定的制造要求进行制造;

    3. 做到不强力组装和控制错边量、棱角度;

    4. 对接接头、角接接头应按相关规定进行焊接工艺评定,按焊接工艺制定合理的焊接工艺并按此进行施焊,确保焊接接头内外部质量及几何尺寸,焊接工艺应满足低温性能要求。

    5. 焊接接头的不得有表面裂纹、未焊途、未熔合、咬边、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣(杂)等缺陷;焊缝与母材应当圆滑过渡;角焊缝的外形应当凹形圆滑过渡;

    6. 无损检测宜在焊接完成24h后进行无损检测操作;

    7. 罐体耐压试验后需对罐体对接接头进行100%磁粉检测,符合

    8. NB/T47013.4-2015,I级合格;

    9. 罐体用钢板热切坡口表面进行100%磁粉检测;

    10. 制定合理的热处理工艺,严格按照热处理工序操作,并应采取必要的措施,避免由于焊后热处理导致的再热裂纹;

    11. 对螺栓。密封应采用专用工具合理紧固;

    GB/T19905第8章、JB4732第11章
    2.未按规定操作,罐体变形;
    1. 制定合理的耐压试验工序,严格按照耐压试验工序操作;

    2. 采取合理的防变形措施。

    GB/T19905第8章、JB4732第11章
    3.封头压制过程质量的控制
    1. 封头需按照GB/T25198进行制造、检验及验收;

    2. 封头压制后的最小成形厚度不得小于图样规定的设计厚度;

    3. 制定合理封头压制工艺。


     GB/T25198

    2起吊

    撞伤、失圆

    超标、坠落

    起吊人员应持证岗并按吊装方案和起吊规程操作,起吊前应检查起吊设备和吊具的安全可靠性,起吊时应尽量保持起吊重心与设备重心一致。
    3运输碰撞、跌落

    运输过程中,部件应固定牢固,严禁超载,对超高或超宽运输的应有防护措施。

    4检验漏检、误检和误判应制定检验管理制度和检验规程;检验人员应培训上岗;按规定检验,试验并记录、报告,且数据准确可靠和可追溯性。


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