液化气储罐属于压力容器的一种，罐体经过探伤，水压气压试验，技术监督局现场检验，出具压力容器检验证书，外部除锈喷漆等工艺制造完成。对其焊接接头、焊缝、罐体封头、各受压元件相互的几何位置等严格地通过X光无损检测和磁粉探伤检查。对产品的密封性、耐压性、及凡是能够影响到产品安全运行的各项技术指标的检测试验。磁粉检测作业指导流程如下：
1.适用范围
本规程适用于磁性材料的机加工工件、焊缝、板材坡口等表面和近表面缺陷的检测，不适用于非磁性材料或磁性材料与非磁性材料连接接头的检测。本规程满足《JB/T4730—2005承压设备无损检测》、《压力容器安全技术检察规程》，《移动式压力容器安全技术监察规程》，《GB150-2011钢制压力容器》和其他相关要求。
2.有关规范、标准
国家质量技术监督局锅发TSG21-2016《压力容器安全技术监察规程》
,TSGR0005-2011《移动式压力容器安全技术监察规程》
GB150材2011《钢制压力容器》
JB/T4730-2005《承压设备无损检测》
JB/T6065-2004《无损检测 磁粉检测用试片》
JB/T8290-1998《磁粉探伤机》
3.检测人员
3.1检测人员必须经过培训取得国家有关部门颁发的，并与其工作相适应的资格证书。
3.2检测人员应每年检查一次身体，其矫正视力不低于1.0，不得有色盲和弱视。
4.设备、工具和材料
4.1磁化设备见下表
制造厂 | 型号 | 结构形式 | 电流或提升力 | 磁化方式 |
？ | ？ | ？ | ？ | ？ |
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4.2提升力 当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力；交叉磁轭至少应有118N的提升力（磁极与试件表面间隙为0.5mm）。
4.3灵敏试片
4.3.1A型灵敏度试片
A型灵敏度试片用于被检工件表面有效磁场强度和方向，有效检测区以及磁化方法是否正确的测定。要求至少达到A—30/100的灵敏度。
4.3.2磁场指示器
磁场指示器的作用与A型灵敏度试片相同，但它仅仅是一种粗略的校验。
4.3.3灵敏试片的使用
a. A型灵敏度试片：将试片无人工缺陷的面朝上，使试片与被测面接触良好，必要时可用透明胶带将其粘贴在被检面上。试验时边磁化边施加磁悬液，以人工缺陷清晰显示为准。
B .磁场指示器：将其平放于被检面，有人工缺陷一面朝下，并使之接触良好，边磁化边施加磁悬液，使米形清晰显示来对磁化效果加以判定。
4.4磁粉及磁悬液
4.4.1磁粉：使用江苏吴江南麻探伤材料厂生产的BH-1磁膏。
4.4.2磁悬液：每100㎜长磁膏加水1000m1，然后充分搅拌使其溶解制备成磁悬液。磁悬液的浓度可采用磁悬液浓度测定管加以测定，浓度应为10—20g/L。
4.4.3磁悬液的施加：使用喷壶施加。
5.磁化技术
5.1磁化方法：采用磁轭磁化和旋转磁场磁化两种方法。
5.2磁化电流：交流电磁化
5.3磁场强度的选择
磁场强度应根据提升力或A型灵敏度试片来确定，即应满足3.2和3.3要求。
5.3.1旋转磁场对同一位置的磁化不需改变方向，即可对任意方向的缺陷进行检测。
5.3.2磁轭法磁化同一位置应以相互垂直的两个方向独立的进行，这样才能保证不同方向的缺陷被检出。
6.检测程序及要求
6.1被检表面的制备
6.1.1若被检表面凹凸不平，以致可能掩盖缺陷时，应通过磨削或机加工来制备。
6.1.2若被检表面为焊缝，其两侧100mm范围内不得有松散的锈蚀、氧化皮、飞溅、油污或其他妨碍检测的外来物。
6.2磁化方法按4.1进行。
6.3磁场强度按4.3选用。
6.4采用连续磁化方法，在通电磁化的同时，施加水磁悬液，持续磁化时间是1-3s，为保证磁化效果至少反复磁化三次，停施磁悬液至少1s后才可停止磁化。
6.5磁化方向按4.3.1和4.3.2进行。
6.6磁轭磁化的间距应控制在75-200mm范围内，检测的有效区域为两极中心连线两侧各50mm范围内，磁化区域每次应有15mm重叠。
6.7被检件经修补的区域按5.1至5.7节的程序重新检测。
7.质量控制
7.1综合性能试验
每天检测工作开始前，用标准试片检验磁粉检测设备及磁悬液的综合性能，看灵敏度试片的人工缺陷是否清楚显示。
7.2磁悬液润湿性能检验
检测前应进行磁悬液润湿性能检验，将磁悬液施加在被检工件表面上，如果磁悬液的液膜是连续均匀的，则磁悬液润湿性能合格；如果液膜被撕开，则磁悬液润湿性能不合格。
7.3电磁扼提升力校验
电磁扼提升力至少半年校验一次。在磁扼损伤修复后应重新校验。
8.安全防护
在检测过程中，使用水磁悬液应防止绝缘不良或电器短路。要避免水磁悬液直接浇淋到电磁扼上。
9.检测时机
筒体焊缝在校圆后，内部缺陷返修合格后进行；封头在热作成形内部缺陷返修合格后进行。机加工件加工成成品，最终热处理后进行；有延迟裂纹倾向的材料，应在焊缝24h之后进行。
10.磁痕的评定及质量分级
10.1磁痕的评定
10.1.1长宽比大于3的缺陷磁痕，按线性缺陷处理；长宽比小于等于3的缺陷磁痕，按圆形缺陷处理。
10.1.2缺陷磁痕的长轴方向与工件轴线或焊缝中心线的夹角大于等于时，作为横向缺陷处理，其他按纵向缺陷处理。
10.1.3两个或两个以上缺陷在同一直线上且间距小于等于2mm时，按一条缺陷处理，其长度为两缺陷磁痕长度之和加上间距。
10.1.4长度小于0.5mm的缺陷磁痕不计。
10.1.5工件被检处可见光照度应不小于500lx。
10.1.6必要时可用5倍放大镜进行观察。
10.1.7磁痕难辨真伪或有争议时可进行复验，复验按5.1至5.7的程序重新检测评定。
10.2缺陷的等级评定
10.2.1下列缺陷磁痕不允许存在：
a.任何白点和裂纹；
b.紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷显示。
表1
等级 | 线性缺陷磁痕 | 圆形缺陷磁痕 （评定框尺寸为35mm×100mm） |
Ⅰ | 不允许 | d＜1.5,且在评定框不内大于1个 |
Ⅱ | 不允许 | d≤3.0,且在评定框不内大于2个 |
Ⅲ | l≤3.0 | d≤4.5,且在评定框不内大4个 |
Ⅳ | 大于Ⅲ级者 | |
注：l表示线性缺陷磁痕长度mm，d表示圆形缺陷磁痕长径mm。 | ||
10.2.2焊接接头的磁粉检测质量分级
焊接接头磁粉检测质量分级见表1
10.2.3受压加工部件和材料磁粉检测质量分级
受压加工部件和材料磁粉检测质量分级见表2。
表2
等级 | 线性缺陷磁痕 | 圆形缺陷磁痕 （评定框尺寸为2500mm2,其中一条矩形边长最大为150mm） |
Ⅰ | 不允许 | d≤2.0,且在评定框内不大于1个 |
Ⅱ | L≤4.0 | d≤4.0，且在评定框内不大于2个 |
Ⅲ | L≤6.0 | d≤6.0，且在评定框内不大于4个 |
Ⅳ | 大于Ⅲ级者 | |
注：L表示线性缺陷磁痕长度mm ，d表示圆形缺陷磁痕长径mm | ||
10.2.4综合评级
在圆形缺陷评定区内同时存在多种缺陷时，应进行综合评级。对各类缺陷分别评级，取质量级别最低的级别作为综合评级的级别；当各类缺陷的级别相同时，则综合评级的级别应为原级别降低一级
11.报告和资料存档
11.1报告：由Ⅱ级人员编写，另一Ⅱ级人员审核，责任工程师批准后发出。
11.2存档：记录与报告的存档时间至少为7年。
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