液化气储罐的制造工序焊接很重要，焊接作业指导书流程如下：
1、总则：本作业指导书依据相关标准、规定和资料，以及本公司所做的焊接工艺评定，制订了本公司钢制压力容器焊接作业指导书。焊接人员在进行压力容器的焊接工作时，应遵守本作业指导书。
2、范围：本守则适用于公司用焊条电弧焊和埋弧焊方法制造的压力容器
3、引用标准
GB150-2011 钢制压力容器
GB/T912-1989 碳素结构钢和低合金钢结构钢热轧薄钢板及钢带
GB713-2008 锅炉和压力容器用钢板
GB/T5117-1995 碳钢焊条
GB/T5118-1995 低合金焊条
GB/T983-1995 不锈钢焊条
NB/T47018.1~.7-2011 承压设备用焊接材料订货技术条件
GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
GB/T14957-94 熔化焊用钢丝
NB/T47018-2011 承压设备焊接工艺评定
NB/T47018-2011 压力容器焊接规程
4、材料
（1）用于制造压力容器的钢板、锻件、钢管等材料，应符合相应的国家标准，行业标准的规定。
（2）焊接材料
a、焊条电弧焊用焊条应符合GB/T5117《碳钢焊条》、GB/T5118《低合金钢焊条》、GB/T983《不锈钢焊条》和NB/T47018.1~.7 《承压设备用焊接材料订货技术条件》规定。
b、埋弧焊用焊丝和焊剂应符合GB/T5293《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》规定。
c、根据客户提供的图纸要求，选用焊条、焊丝和焊剂，如因其它原因需更改时，则应按《材料代用制度》规定，向提供图样的顾客沟通，并获得顾客和图样设计单位的书面确认。
d、焊条、焊剂使用前，必须经烘干，烘干温度按其说明书规定，焊丝必须除锈去油污。焊条领用量以半天（2～4小时）为限，存放在保温密封筒内，随取随用。具体做法按《焊接材料管理制度》执行。
5、焊接设备、焊工和施焊环境
（1）焊接设备
a、焊条电弧焊和埋弧焊的焊接电源应有电流表、电压表。仪表能正确指示焊接规范数据，并经计量部门检测合格且在有效使用期限内。
b、焊条电弧焊、埋弧焊以及焊接操作机等工装设备，要定期进行检修和保养，以使设备处于正常状态。
（2）焊工：焊接压力容器的焊工，必须按照《特种设备焊接操作人员考核细则》进行考试，取得焊工合格证后，才能在有效期内担任合格项目范围内的焊接工作，焊接试验室应为焊工建立焊工技术档案。
（3）施焊环境：出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：
a、手工焊时风速大于10m/s；
b、相对湿度大于90％；
c、雨、雪环境。
6、焊接
（1）焊接工艺人员依据图纸要求，制订焊接工艺评定项目，提出《焊接工艺评定任务书》经焊接责任工程师审核，交由生产部门组织实施。
（2）焊接试验室根据“焊接工艺评定任务书”编制“焊接工艺指导书”并按其内容完成焊接工艺评定试板的工作，之后委托有关测试部门对试板作理化检验和提供检测报告，最后汇总，写出“焊接工艺评定报告”。
（3）焊接工艺人员根据单位技术负责人批准的“焊接工艺评定报告”结合产品图纸要求制订出《焊接工艺指导书》、《焊接工艺规程》，并发送给容器制造单位。
（4）制造单位组织单位焊工按“焊接工艺指导书”或《焊接工艺规程》的内容规定，进行压力容器的焊接工作。
a、施焊前，清除坡口及其母材两侧表面30mm范围内的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质。坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。
b、当焊件温度低于0℃时，应在始焊处100mm范围内预热15℃左右。
c、严格遵守《焊接工艺指导书》和《焊接工艺卡》 规定的焊接规范进行施焊，避免施焊规范的线能量超出规定值。
d、埋弧焊时，为防止产生未焊透，筒节纵缝两端应设置引弧板和熄弧板，其材质与厚度与筒节相同。对筒节间对接环缝的起弧和熄弧焊缝应重叠100mm左右。
e、埋弧焊焊接过程中，焊渣应保持一定时间后，才能敲渣除去。
f、筒节间对接环缝埋弧焊焊接时，为了得到良好的焊缝成型，焊丝位置应向筒节转动的反方向偏离中心（提前量）30～60mm，具体数值视筒节直径和焊接规范而定。
g、埋弧焊多层焊的接头应相互错开。
h、采用焊条电弧焊打底，埋弧焊盖面的焊接方法时，对焊条电弧焊打底层应进行严格外观检查，不允许存在宏观焊接缺陷。
j、焊接工作结束后，焊工对焊缝应进行自检，并在焊缝两端一侧50mm部位打上钢印。
7、焊接质量检验与焊缝缺陷返修
（1）检验人员焊接前，检查坡口几何形状和表面质量；焊接过程中，对施焊的工艺参数进行检查，焊后对焊缝的表面质量进行检查：
a、焊缝与母材应圆滑过渡。A、B类接头焊缝余高e1、e2按下表的规定。
单 面 坡 口 | 双 面 坡 口 | ||
e1、 | e2 | e1 | e2 |
0～15％δs 且≤4mm | ≤1.5mm | 0～15％δ1 且≤4mm | 0～15％δ2 且≤4mm |
b、不得有表面裂纹、未焊透、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷。焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除。
c、焊接接头系数取1.0的压力容器，其焊缝表面不得有咬边；以外的压力容器的焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100 mm，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10％。
（2）焊缝外表检查合格后，按有关规定部位进行RT检查。
（3）对焊缝表面检查和内部探伤检查不合格的部位，由质检部向压力容器制造部门提出返修通知单，予以返修。
（4）焊缝缺陷返修工作按《钢制压力容器焊缝缺陷返修工艺守则》规定执行。
8、安全技术
（1）焊接工作属于有害工种，工作环境恶劣。应配备必要的劳动保护用具和采用相应的保护措施。
（2）在密闭和狭小的容器内进行焊接时，应安装通风设备，使容器内有良好的通风，在筒节人孔处应有专人看护和协助工作。
（3）当几个焊工在相近处施焊时，应设有挡电弧光挡板，防止金属飞溅物灼伤和弧光损伤。
（4）在闭封筒体内施焊，应用36伏低压安全灯，确保施焊工作安全。
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