液化气储罐罐体作业流程

  根据GB150-2011《钢制压力容器》、《容规》、《罐规》、《液化气体运输车》等相关标准及法规编制。液化气储罐罐体制造作业指导如下：

  1、特检：对前、后筒体各纵、环缝作100%射线探伤，符合JB4730-2005Ⅱ级合格，合格后转工序，确认筒体同一断面不圆度值“e”（e=Dmax-Dmin）应不大于内径1%，且不大于25mm。

  2、返修：

（1）焊工：依据返修通知单进行焊缝返修；焊缝返修按《钢制压力容器焊缝缺陷返修工艺守则》和返修焊接工艺规程施焊；返修后重复工序一。

（2）检验：a、确认前、后筒体返修合格。b、确认筒体同一断面不圆度值“e”（e=Dmax-Dmin）应不大于内径1%，且不大于25mm。

  3、划开孔线

（1）冷作工：根据罐体（开孔、内件安装）罐体制造配套工艺卡（J-J-02-2011），划各（孔位、孔径线、内装件线）、（容器内件和壳体焊接的焊缝应尽量避开筒节间相焊及圆筒与封头相焊的焊缝）。

  注：当组装罐体内加强圈时，下立板中间开80X20排液缺口，上立板中间开50X20排气缺口，其它部分(含纵焊缝交叉处)不得开缺口。组对时必须保证立板两端有30⁰～45⁰坡口，以便焊透。立板与立板间应圆滑过渡，不得有形状突变，不得搭接。

（2）检验：确认以上工序。

（3）气割：

a、气割工沿线气割各孔及孔内坡口、去渣。   

b、坡口尺寸

c、砂磨各孔内气割面，使其表面粗糙度达。

  4、罐体内装件凸缘及管法兰组焊。

（1）冷作工：（1）依据相关罐体制造配套工艺卡（J-J-02-2011）分别领取合格的凸缘、管法兰及内装件。（2）组合校正各凸缘时注意螺孔跨中分布。

（3）修磨排污口凸缘内侧焊道与母材平齐。

（4）各零件定位尺寸见相关的工艺卡、定位焊参数参见相应的JIC卡及WPS卡。

（2）焊工:按JIC卡及WPS卡定位、焊接、去渣（凸缘清根后必须交检确认合格后才能焊接）（3）检验：a、各凸缘清根后确认合格。b、焊缝外观符合GB150-1998。c、对排污口凸缘（接管）打磨进行确认。

  5、 罐体组对

（1）冷工：（对中环或后环）

a、注意封头拼缝应处于水平位置，且前后封头拼缝对称。

b、检验筒节标记移植、周长。

c、在每组筒节上划四等分线，并在距离筒体端面40mm处打洋冲作标记。

d、利用工艺拉筋弓形夹组对各筒节。

e、筒节对接间距0～2mm。

f、筒节组装时，相邻筒节的A类焊缝边缘的距离或封头A类焊缝与相邻圆筒A类焊缝边缘的距离应≥100mm（如图4所示）。

g、对罐车罐体筒节纵焊缝不得布置在筒体横截面中心与最低点连接半径的左、右两侧各20°范围

h、筒体不直度允差应不大于筒体的长度1/1000。

j、筒节对接错边量见表二

k、当对接接口处板厚不相等时，对接时应以外壁对齐，且对口错边量以薄板厚度为基准确定，不应计入两板厚度差值。

表二，

  6、中（后）环焊接

（1）焊工:按JIC卡及WPS卡定位、焊接、去渣。

（2）检验：a、组合尺寸符合相关工艺卡、焊缝外观符合GB150-1998。

b、测量壳体同一断面不圆度值“e”（e=Dmax-Dmin）应不大于内径1%，且不大于25mm

注：当被检断面位于开孔中心一倍开孔内径范围时，则断面最大内径与最小内径之差e应不大于该断面内径的1%与开孔孔径的2%之和，且不大于25mm。

c、测量壳体直线度，除图纸上另有规定外，壳体直线度允差应不大于壳体长度的千分之一。

注：壳体直线度检查是通过中心线的水平和垂直面，即沿圆周00、900、1800、2700

四个部位拉0.5mm的细钢丝测量。测量位置离A类焊缝中心线（不含球形封头与圆筒连接以及嵌入式接管与壳体对接连接的A类焊缝）的距离不小于100mm。当壳体厚度不同时，计算直线度时应减去厚度差。

7、特检

对中环（或后环）进行100%射线探伤，且符合JB4730-Ⅱ级合格，合格后转工序九。

  8、返修

（1）焊工：依据返修通知单进行焊缝返修；焊缝返修按《钢制压力容器焊缝缺陷返修工艺守则》和返修焊接工艺规程施焊；返修后重复工序七。

  9、罐体外装件组焊

（1）冷作工：

  a、依据相应的罐体制造配套工艺卡（J-J-02-2011）领取罐体合格的外装件（例如V型支座、牵引座、鞍座、各垫板、支承板、吊环等），并按工艺卡尺寸组合、校正、定位。

  b、各外装件与罐体定位时，罐体上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝，均应打磨至与母材平齐。

  c、V型支座全长上的组合间隙≤3mm。

  d、焊后砂磨焊缝接头凸起处，使之与母材平齐。

  e、消除罐内杂物。

（2）检验：确认以上工序。

（3）焊工：外装件与罐体组焊、各焊脚尺寸见相关的焊接工艺卡、焊缝识别卡JIC。

  10、总检：总检罐体上焊缝质量及和零件的安装尺寸。

  11.特检：

（1）角焊缝吹砂后磁粉或渗透检测。

a、吹砂工对罐体内外所有C、D类角焊缝吹砂，吹砂面积以焊缝中心两侧各100～150mm为限。

注：对中环的罐体，应在对中环前分别对两筒体C、D类焊缝进行吹砂，也可以采用砂磨用钢丝刷清理等方法。

b、 C、D类焊缝作100%磁粉或渗透探伤,且符合JB/T4730Ⅰ级合格。

注：C类焊接接头是指平盖，管板与圆筒非对接连接的接头、法兰与壳体、接管连接的接头；

内封头与圆筒搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头；接管、人孔凸缘、补强圈等与壳体连接的接头均属D类焊接接头，但已规定为A、B类的焊接接头除外。

（2）测厚：对封头、筒体进行测厚，测定值不小于设计厚度。

12、补强圈检漏：人孔补强圈泄放孔通入0.4MPa～0.5 MPa的压缩空气检查补强圈四周连续焊缝质量，角焊缝不得有渗漏现像。

  12、热处理：按图纸要求对罐体进行热处理（含筒体、封头、试板）。

  13、喷砂（喷丸）处理：按喷砂工艺守则（I-J-15-2011）对罐体进行喷砂（喷丸）处理。

  14、表面防锈处理：罐体喷砂（喷丸）处理后，为防止罐体表面二次氧化，在喷砂（喷丸）后应及时将罐体表面浮尘吹除，喷一遍防锈底漆。

  15、压力试验：

（1）水压试验:a、水压工清理罐内杂物；

  b、按液压试验工艺规程进行（IT-Z-02-2011）。

  c、罐内用压缩空气吹干。

（2）检验：请驻厂监检人员到场监检、确认。

  16、装配工：

（1）领取复验合格的液位计、安全阀、压力表、温度计、截止阀等安全附件及配套紧固件。

（2）将安全附件装齐。

  17、气密性试验：按气密性试验通用工艺规程进行（IT-Z-04-2011）。

  18、表面处理：（1）刮腻子；（2）喷面漆及标志

  按油漆工艺卡（I-J-16-2011）或喷漆工艺规程对罐体进行表面处理（喷漆）。按罐体喷漆标志图样要求进行喷（贴）标志。

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