液化气槽车灌装标准：液氨槽车灌装标准操作流程

  液氨槽车是压力容器的一种，按国家技术监督局颁布的《压力容器安全技术监察规程》、《液化气体汽车罐车安全监察规程》和GB150《钢制压力容器》，采用轻量化设计、制造的专用运输车。液氨槽车在灌装是要按标准操作流程操作！下面我们一起来看下液氨槽车灌装标准操作流程有哪些？

  灌装作业前，槽车司机及灌装操作员均穿戴安全面罩及防护围裙后，依下述操作程序操作： 

  1 、将槽车驶至标示位置后，熄火并拉手剎车，拉上防止驶离装置，取下钥匙放置固定不锈钢盒内（技术员督导司机执行）。

  2、 后轮放置木垫轮档，接妥接地线，在灌装站入口处放置「灌装中」警告牌（司机协助技术员共同执行）。

  3 、按汽车液氨槽车灌装作业前检查卡（FW-094602）内项目（汽阀、液阀、压力计、车身外表、安全护栏是否正常及挂钥匙、拉手剎车、轮档置放、夹接地线等是否照规定执行）逐一检查、并签名（技术员督导司机执行）。

  4 、连接装氨臂与槽车入口法兰，锁紧螺栓（司机协助技术员共同执行）。

  5 、接氮气软管于L-85阀，以氮气试漏，确定无泄漏后，排放氮气，关L-85阀。如泄漏，更换垫片、螺栓等再试漏（技术员执行）。

  6 、按公路液氨充填作业检点表（FW-094605）内项目（槽车钥匙挂固定处妥、手剎车及轮挡置放妥、充填管臂检查妥管臂与槽车法兰连接妥、排放及回流阀关闭妥接地线及氮气试漏妥）逐一检点并签名（技术员执行）。

  7 、打开槽车之入口阀及紧急遮断阀（技术员督导司机执行）。

  8、 打开装氨臂出口阀L-35（技术员执行）。

  9 、依槽车规定总重加一成（10﹪）减空车重量后为预定灌装重量，查对照表得知灌装容量并设定之，但灌装量不得超过该灌体最大容许灌装容量（技术员执行）。 

  10 、设定妥后按〝START〞；XV阀开后慢慢打开L-34阀，调整灌装速率，并检查阀件、法兰有无泄漏（技术员执行），如泄漏即停止灌装、作止漏处理，视情况续灌或回收液氨，并退车（司机协助技术员共同执行）。 

  11、 灌装完毕后先关L-34阀，后开L-99阀使管臂内残氨回流入氨水制造系统或T-101，关L-35阀，开L-85阀将槽车入口管线与装氨臂出口阀间残余氨气以高压软管排放至燃烧系统管线（技术员执行）。 

  12、 灌装完毕后，将管臂内残氨回收，待残氨排放完成，关槽车入口阀及紧急遮断阀（技术员督导司机执行）。 

  13 、拆离装氨臂，摆置固定位置，并将槽车入口法兰盲封妥，盖妥槽车接管箱盒盖（司机协助技术员共同执行）。 

  14 、移开〝装氨中〞警告牌、接地线及木垫轮档（司机协助技术员共同执行）。 

  15 、取出钥匙将槽车驶离，准备过磅（技术员督导司机执行）。 

  16 、检查装氨臂、接地线、木垫轮档、高压软管等是否归位妥，准备下一车次灌装（技术员执行）。

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